花紋鋁板帶在制造的過程中，會受到軋輥的軋制，在經歷一系列磨損及摩擦的過程之后，鋁板帶表面會有懸浮顆粒形成，嚴重影響鋁板帶的表面質量及再加工處理。此懸浮顆粒為軋制過程中鋁板表面脫落的氧化鋁粉和微鋁粉。如果鋁板帶的表面沒有清洗干凈，殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會對鋁板表面造成損傷，影響鋁板帶的表面質量。

一、鋁板帶清洗工藝

1、水清洗工藝 。在鋁板帶表面高壓噴淋70～80℃的熱水，用來破壞板材表面附著的油膜。水清洗工藝十分簡單且成本較低，只分為高壓清洗、低壓清洗以及烘干三個基本的工序，易于操作。但是水清洗工藝也存在著一些缺陷。在水清洗的過程中需要用到刷輥，由于刷輥的硬度相對于鋁板帶較高，必然會在刷洗的過程中對鋁板帶造成一定程度的劃傷。不僅如此，附著在鋁板帶表面的微鋁粉和油膜在軋輥軋制鋁板帶的過程中產生的高壓高溫情況下，形成了十分穩定的化學鍵，使用類似水清洗工藝等物理方法已經無法將其完全去除，因此需要對鋁板帶進行第二次清洗。但兩次水清洗過程為鋁板帶增加了很大的成本。

2、油清洗工藝。油清洗工藝包括噴淋、刷洗、真空輥吸干三個基本工序，包括三個清洗設備，即真空系統、過濾系統以及清洗系統。其中過濾系統可以將已經使用過的清洗油進行過濾處理，以供二次使用。油清洗工序中的清洗油與軋輥軋制工序中的軋制油具有親和作用，油清洗則通過利用非極性油類分子所具有的相容性原理來達到對鋁板帶進行清洗的目的。不僅如此，真空輥在將鋁板帶表面的清洗油吸附之后，會在鋁板帶的表面形成一層具有保護作用的薄薄的油膜，可以起到防止板材氧化的作用。油清洗機的機列短，這既是它的優點又是它的缺點。因為機列過短的話，油清洗的速度無法提升，另外一方面在車間氣溫較高時，會促進油氣的揮發，使油氣充滿整個車間，既污染了工廠里的工作環境又危害了車間工作人員的身體健康。同時，高溫天氣再加上油氣聚集，大大增加了發生火災的隱患。而在氣溫較低時，清洗油的黏度將會增加，增加了清洗難度。

3、 酸、堿水基清洗工藝。酸、堿水基清洗工藝分為兩種情況：一種情況為彩圖鋁板帶的清洗工藝，具體清洗工序為脫脂兩次、成果交流水洗兩次、鉻酸鈍化、輥涂底漆、輥涂面漆、烘干等； 而另一種情況為冷軋鋁板帶清洗工藝，具體清洗工序 為脫脂兩次、水洗兩次、烘干。在冷軋鋁板帶清洗工藝 中所使用的是酸、堿水基清洗劑，而非傳統意義上 的酸、堿。其重要成分包括螯合劑、緩蝕劑以及表面 活性劑。其中緩蝕劑對于酸、堿對鋁板帶表面的腐蝕 能起到一定的削弱作用，能夠有效減少鋁板帶表面白 斑的產生；酸、堿能夠對附著在鋁板帶表面的微鋁粉 進行溶解，與此同時堿液對于皂化性油脂具有皂化作 用，使其變為固體，從而從鋁板帶表面去除；而表面活 性劑能夠對軋輥過程中殘留的軋制油進行乳化，使軋 制油膜和鋁板帶之間的界面張力降低，達到除油的效 果。酸、堿水基清洗工藝采用噴淋方式，效率高、速度快。

二、酸、堿清洗工藝的對比

因為鋁產品加工的特殊性，大多數企業采用清洗 質量高、產能較大、清洗速度快的酸、堿清洗工藝。雖 然酸、堿清洗工藝的流程類似，都是通過對鋁板帶表 面附著的鋁粉進行皂化，對殘留的軋制油進行皂化來 進行清洗，提高鋁板帶表面的質量。但是酸清洗工藝 和堿清洗工藝在成本、速度、環保等方面都具有自己 的特點。 在速度和安全方面，利用酸清洗工藝時往往需要 將鋁板帶在酸清洗劑中浸泡長達 1min，耗時過長，無 法滿足高速機列的速度需求。酸的使用量很大而且具 有易揮發的特性，會污染車間環境，腐蝕設備，危害車 間工作人員的健康。而堿清洗劑相對而言在加熱之后 具有經濟實惠、相對安全環保、清洗速度快并且效果 好的優勢。 在對板材的影響方面，堿清洗劑相對于酸清洗劑 對鋁板帶的腐蝕較輕，但是需要根據殘留的軋制油的 量來合理配置清洗液的濃度，使其發揮最大功效。 在清洗液的處理方面，廢酸液因為在清洗的過程 中夾雜了很多雜質，因此處理起來并不方便。而且廢 酸液對環境的影響較大，氣味刺鼻并且具有易揮發的 特性。而廢堿液的處理方式比較方便，與工廠其他普 通廢液的處理方式基本相同。

三、小結

鋁板帶表面質量的好壞是衡量鋁產品的一個十分重要的標準，影響鋁板帶表面質量的主要因素為軋輥軋制過程中的殘留的軋制油以及鋁粉。通過比較水清洗工藝、油清洗工藝、酸清洗工藝以及堿清洗工藝的各自工藝特點以及清洗后的鋁板帶表面的潔凈度，得出酸、堿清洗工藝相對而言更具優勢，更加適用于表面質量要求較高、產能較大、要求清洗速度快的鋁加工產品。